为确保全年生产经营目标顺利完成，东荣三矿锚定节支降成目标，精准施策，从施工方案优化、设备管理升级、材料管控强化三方面打出降本增效“组合拳”，以精细化管理激活生产效能，为企业生产经营提供强劲动力。

该矿坚持“设计先行、循环保障”理念，结合工作面地质条件与生产准备实际，科学制定合理循环数，确保正规循环作业有序推进。针对地质条件复杂等特点，通过物探、钻探等技术手段提前预判巷道前方地质情况，及时制定针对性应对方案，为生产准备预留充足时间，从源头减少因地质问题导致的工期延误与成本增加，实现生产效率与安全保障的双重提升。

设备开机率是生产稳定的关键。该矿进一步压实设备管理责任，全面落实包机制与区域负责制，构建设备全生命周期管理体系。聚焦综掘机、铲车、皮带等关键设备，实行包机运行模式，完善检查维修机制，定期开展设备保养与保护装置校验，确保各类机械设备及保护设施完好达标。同时，持续改善设备运转环境，从源头上降低机电事故发生率，让设备始终保持最佳运行状态，充分释放生产效能。

材料成本管控是降本增效的重要抓手。该矿以掘进支护设计优化为切入点，将材料成本分级管控延伸至区、队、班组，形成全员参与的成本管控格局。建立核对机制，依据各工作面进尺情况精准核对材料消耗，对进尺与材料消耗不匹配、超出计划较多的工作面进行现场核查。针对材料浪费、丢失等问题，严格考核相关责任人；对围岩破碎需加强支护的工作面，对照专项措施核对材料使用，既保障支护安全，又杜绝不必要浪费，实现材料成本的可控、可管、可降。