近年来，公司机电装备部紧紧围绕公司“科技引领高质量发展”战略导向，聚焦机电运输系统关键环节，坚持以解决现场实际问题为出发点，通过一系列技术攻关、专利成果转化与系统优化升级，扎实推进科技创新与智能化建设，不仅提升了矿井安全生产的科技保障能力，也为企业降本增效、智能化转型注入了强劲动力。

技术攻关，科技项目成果丰硕

公司机电装备部以“实际、实用、实效”为原则，系统规划科技立项工作，重点围绕矿井提升、供电、压风、排水、运输等系统开展技术攻关。近两年来，共组织实施科技项目10项，涵盖应急储能、电压抑制、模块化轨道、电缆接头工艺、除尘系统等多个方向，部分项目已在实际应用中取得显著效益。

在知识产权方面，部门累计获得国家专利15项，涵盖钻装锚一体化机组、机载锚护设备、光纤监测装置、防误送电装置等关键技术，体现了其在机电装备研发与安全防控方面的深厚积累。同时，发表期刊论文11篇，从本质安全、技术应用、设备管理等角度系统总结了科技创新实践经验。

创新平台赋能，实战中见真章

为系统推进技术创新与成果转化，公司机电装备部积极推动“电气创新工作室”的规划与建设。工作室聚焦生产过程中的重点难点问题，组织技术骨干开展专项攻关、技能培训与成果推广，形成“学研用”一体化机制。两年来，通过工作室推动的技术革新项目创效达260余万元，显著提升了现场问题的响应速度与解决能力。

提升运输系统安全运行是保证煤矿正常生产的重要前提。在辅助运输系统方面，部门研发的专用材料车已在各矿投入使用168台，有效解决了物料运输中的绑车安全隐患。同时，“模块化铁道铺设及机械布枕”项目实现了轨道整体装配与快速安装，大幅提升铺设效率与安全性，重复使用率达100%，成为辅助运输系统升级的亮点工程。

供电系统智能化升级，可靠性全面提升

供电系统是矿井运行的“心脏”。公司机电装备部通过谐波治理、动态无功补偿（SVG）等技术手段，显著净化了电网质量，提升了功率因数。全面完成48个井下变电所的自动化远程监控升级，实现“无人值守”运行模式。进一步推进应用防越级跳闸、接地故障精准选线等先进技术，大幅增强系统可靠性与故障处置能力。

针对综掘工作面电压波动问题，该部研发的终端电压补偿系统，使设备启动时电压稳定在额定值的97%以上，满载运行时达99%，有效保障了长距离供电质量。此外，采煤机拖拽电缆接头新工艺的应用，进一步提升了供电安全性与可靠性，降低了维护成本与事故风险。

掘进与固定系统创新，推动高效与安全并进

在掘进系统方面，“掘钻探一体机式综掘机”成功将掘进与地质勘探功能深度融合，实现掘探协同作业，提升了复杂地质条件下的施工效率与安全性。掘进工作面除尘项目通过一体化风机与导流设计，有效捕捉粉尘，改善作业环境，保障职工健康与矿井安全。

固定系统设备同样迎来升级。压风机节能改造项目通过电机替换与压缩方式优化，使设备能效由三级提升至一级，单台每年节省更新费用60万元。排水系统推广使用的立式喂水泵，不仅提升排水流量超100m³/h，年节电费用达23.6万元，还增强了系统在涌水异常情况下的应急能力。

智能化建设成效显著，矿井运行模式深刻变革

截至目前，公司智能化机电运输系统建设取得突破性进展。自动化覆盖率达95%以上，有效优化了人力资源配置，降低了人工成本和安全风险。

在核心系统方面，供电与排水系统全面实现远程监控与智能调控；主煤流系统实现集中控制与视频监控联动；辅助运输系统基本实现在线监测与无人值守；主通风与压风系统具备“一键启停”与多参数实时监测能力。

这些系统不仅实现了数据驱动的精细化管理，还推动了设备检修模式由“预防性”向“预测性”转变，大幅提升运行效率与系统可靠性，为企业健康发展提供了坚实支撑。