近期，东保卫矿在保障各系统安全稳定运行的基础上，将目光聚焦于生产环节的细微之处，通过一系列立足实际、讲求实效的培训和小改小革，不仅在“修旧利废、节支降成”上取得显著成效，更在实践中培养了队伍，为矿井安全高效生产注入源源不断的创新动能。

在机电厂电修车间，一场别开生面的“实战练兵”正在如火如荼地进行。针对井下工作面局部通风机切换这一关键环节，任何误操作都可能影响安全生产。为彻底消除这一隐患，机电厂主动作为，搭建起以新型风机转换开关（QJZ4-2×120）和30kW对旋风机为核心的“现场模拟实验工作室”。这一创新举措，将培训课堂直接搬到设备前，相关段队、班组的所有操作人员，利用工余时间前来学习、实操。通过技术人员深入浅出的讲解、手把手的指导以及参训人员的亲身体验和反复试验，大家不仅熟悉了新设备的性能，更牢牢记住了操作规范和应急要领。“这种培训方式直观、管用，以后再操作心里更有底了！” 一位刚参加完培训的职工感慨地说。

面对764-800刮板输送机链道上下封板易磨损、易引发卡阻断链的老大难问题，该矿的创新团队没有选择“坏了再换”的常规路径，而是将关口前移，在设备安装初期就引入预防性维护新思路。他们大胆采用D1918-3型耐磨抗腐蚀新型焊条，对链道关键部位进行堆焊强化处理。这项看似微小的工艺改进，如同给易损件穿上了“防护甲”，有效降低了中间板的磨损速率，显著延长了设备整体使用寿命。初步估算，仅此一项创新应用，就可为矿井节约更换、维修成本及因停机造成的间接损失约3万元，真正实现了以技术革新促节约创效。

矿用防爆开关是井下供电系统的“眼睛”，其显示电路板的正常工作至关重要。此前，升井开关的显示背光时常出现闪烁甚至熄灭现象，影响状态判断。维修人员通过细致拆解分析，精准定位问题根源在于原背光驱动电路的二极管性能不稳定。对此，他们并未简单更换原有部件，而是积极寻找更优解决方案，最终选用新型高亮度、低功耗的发光二极管，并同步对驱动电路的电流控制部分进行优化设计。经过改造，修复后的显示电路板背光亮度均匀、稳定持久，运行状态一目了然。这个成本不高但效果显著的“金点子”，成功解决了影响设备可靠性的顽疾，为矿井节约资金9000余元。