东荣三矿机电厂牢固树立“过紧日子”思想，坚持向管理要效益，通过开展地面物资、设备和修旧车间标准化创建等活动，有效促进资源循环利用与安全管理效能升级，打出安全生产与增收创效“组合拳”，为企业发展提供坚实保障。

该矿机电厂各车间的标准化建设，既是破解废旧物资管理乱象的务实之举，更是串联资源高效复用、安全风险防控的关键枢纽，为矿井在降本增效与安全管理之间搭建起坚实的实践平台。

“我们通过严格按照‘班前整理、班中维持、班后清扫’程序，将‘整理、整顿、清理、清洁、素养、安全’潜移默化地根植在职工心中，形成‘让习惯符合标准，让标准成为习惯’的标准化意识，职工的工作标准和自我要求有了大幅提升。”该矿机电厂副厂长介绍说。

走进电修车间，映入眼帘的是井然有序的作业场景。宽敞明亮的空间里，标线清晰笔直，工具柜、物料架等各守“领地”，沿着标线整齐列队；各区域的标牌上的设备名称、风险预知等标识醒目规整，货架上的电气设备按“待修、维修、完好”分区码放，一改往日车间环境杂乱无章的景象。

该矿机电厂作为矿井电气设备维修、物资修旧的“专属领地”，回收设备多、配件多、杂物多，一直是困扰标准化创建的最大阻碍。为适应矿井发展的需要，充分发挥标准化建设在安全生产、经营管理中的作用，自年初以来，他们下大力气在车间、库房范围内开展标准化整治工作，通过科学规划、合理布局以及职工标准化操作，提高生产现场的安全生产、经营管理水平。

在标准化创建工作中，现场环境治理是“老大难”问题。为确保生产与整治两不误，该矿领导多次现场调研，讨论专项整改方案；全厂干部职工群策群力、攻坚克难，克服了在环境空间受限、生产与整治矛盾上的实际困难，让整改工作有的放矢、全速推进，把“不可能”变成“可能”，把“可能”变成“现实”。

工作环境舒适了，职工的心情更好了，干事创业的氛围自然愈发浓厚。“以前干活，总像在‘打仗’，工具扔得哪都是，找个工具像‘寻宝’，现在所有工序都遵守标准化，效率高了，安全也有保障了。”电修车间职工纷纷感慨道。

与此同时，该矿机电厂将“过紧日子”的要求内化于心、外化于行，坚持以“能自制不外购、能自修不外委”的原则，不断推动降本增效“多点开花”。今年以来，累计自制新型阻车器30余套、钢带4000余片、电滚筒瓦座50余套，节约采购成本200余万元；维修六路开关12台、变频器8台、开关115台、电机112台、单体2800根、乳化液泵2台、慢速绞车8台、喷浆机10台、减速机20台，交上了一份降本增效的优秀答卷。