近日，机电设备安装公司机电安装第三分公司秉持高效统筹、顽强拼搏的战斗精神，在15天工期内，圆满完成集贤矿西三采区两条共计1700米180型皮带的拆除与安装任务。施工团队成功攻克巷道条件复杂、交叉作业密集等多重难题，以零安全事故、零质量隐患的优异成绩，为该矿井西三采区运输系统高效运转筑牢坚实基础。

该工程是集贤矿生产系统升级的关键项目，涵盖800米原有皮带拆除、托带辊更换、机头重新安装、900米全新皮带全套安装，同步配套电缆铺设、电气设备调试等多项任务。然而，施工伊始便面临多重挑战：巷道坡度起伏大，部分区域积水严重，需5台风泵24小时不间断抽水和2台风泵备用才能保障作业条件；原有皮带H架普遍损坏，需边查找、边拆除、边安装，作业流程大幅增加；接续准备及材料供应滞后，施工团队采取“边回撤、边倒件、边安装”模式推进；掘进准备队回撤掘进机，15天内需完成拆除与安装全流程，任务量远超常规施工标准，人员与时间压力空前。

面对考验，该分公司迅速成立技术攻坚领导小组，制定专项施工方案，从多方面精准发力，破解各类难题。在人员保障上，统筹调配机电安装第一、第二分公司骨干力量，推行“三班倒”作业制度，实现工作面“手拉手”无缝交接，确保24小时施工不间断。针对交叉作业难题，设专人与矿方及其他施工单位对接，科学划分施工顺序与作业区域，减少工序冲突，提升施工效率。技术攻坚方面，针对巷道起伏问题，采用“遇高扣货、遇底垫货”方法，定制特殊高支腿，随皮带架子安装进度动态调整高低度，严格把控“5 步一方”标准，确保H架平直，机架中心线25米内偏差不超过5毫米；在淋水环境下，施工人员冒水扛运电缆，精准完成接线与悬挂作业，严格遵守电缆钩间距1米、与管道净距不小于0.3米的规程要求；针对设备运输难题，在巷道内安装多台绞车配合提件，优化大件运输路线，确保运输安全高效。

施工过程中，团队始终坚守“安全第一、质量至上”原则。全体人员入井前严格落实安全技术交底，熟知避灾路线与自救方法；施工现场严格执行起吊作业“十不吊”规定，多点起吊时由施工负责人统一指挥，每起吊200毫米即暂停检查，确保安全。质量管控方面，技术负责人全程跟踪督导，从设备开箱验收、机架安装校准，到电气设备防爆性能检测、接地电阻测试（确保不大于2Ω），每道工序均对照《煤矿安全规程》逐项核验，确保托辊转动灵活、清扫装置接触长度达标、保护装置灵敏可靠。

经15天奋战，两条皮带顺利完成空载与负荷试车 ，各项指标均达设计要求，保护装置全部调试到位，驱动滚筒与减速机同轴度误差控制在规定范围内。