龙煤双鸭山矿业公司物资供应部的“抠”是出了名的。靠着“算”“抠”“挤”这“三把斧子”，他们砍下采购成本，半年节约采购资金1685万元，降低采购成本6.1%。

这6.1%的降本硬仗，打得着实不容易。

“算”：半年节约资金1685万元

7月15日，龙煤双鸭山矿业公司物资供应部仓储中心内，一辆满载物资的卡车停在检验岗。质检员徐岩正对车上矿山配件进行抽检，他手持检测工具，逐一核对配件参数是否与采购清单一致，任何细微偏差都可能影响后续生产安全与成本控制。

双矿公司物资供应部自主制造，修旧利废，年产值过亿元

“半年降幅达到6.1%，这个数字不是单纯压价压出来的，而是精准核算、精细管控出来的。”物资供应部业务综合室主任王丽嵩说。

今年以来，双矿公司物资供应部在采购管理、成本管控、清仓利库等关键环节精准发力，通过优化采购流程、强化库存动态监控、建立物资消耗预警机制，有效压缩了中间环节成本，避免了重复采购与积压浪费，与此同时，通过全面梳理闲置资产，推动内部调剂与再利用，最大限度盘活了存量资源。

年初以来，物资供应部业务团队密切跟踪原材料及大宗货物市场价格走势，在价格低位果断锁定采购价格，1月至6月，已累计节约采购资金1685万元。

在物资质量验收环节，该部门设置了多道验收关口。每一批到货物资，都必须经过业务员自检、质检员专检、使用单位复检三道关口。

物资供应部质量检验室主任丛奕丹（左）讲解电缆质量优劣识别法

“通过严把‘三关’，不合格物资被挡在了生产环节之外，也就意味着井下多一分风险防控，矿工多一分安全保障。”质量检验室主任丛奕丹告诉记者，上半年该部门累计检出不合格物资62笔，涉及金额242万元。包括轴承、配件、截齿、标准件、电缆材料在内的所有不合格物资已全部退货，从源头杜绝了不合格物资流入生产环节。

与此同时，该部门加快推进制度体系建设，修订完善了材料成本管控措施、物资出入库管理办法等一系列规章制度，推动采购管理进一步朝着规范化、合规化、高效化方向发展。

“抠”：盯紧每一笔材料的去向

“花好每一分钱，用好每一件物”，双矿公司物资供应部在“抠”字上做足了文章。

“抠计划”。该部门建立了动态预算调整机制，根据生产计划变化和库存消耗情况实时优化物资采购计划。通过引入数字化预算管理工具，实现了从需求提报、审批到执行的全流程闭环管控，确保每一笔材料支出都有据可依、有迹可循。同时，强化月度预算执行分析，对异常偏差及时预警并纠偏，有效提升了资金使用效率和资源配置精准度。

双矿公司物资供应部工人在加工防护网

“抠支出”。在部门月度计划审核会上，物资供应部参审人员对每一项采购项目反复“过筛子”，重点核查基金工程的材料采购项目，剔除无效需求，确保每一份材料计划都贴合生产实际。物资供应部主任张涛介绍，为提升预算精准度，该部门引入动态跟踪机制，对重点工程、关键设备的用料情况实行全过程监控，实时掌握物资消耗节奏。同时，依托信息化系统，将历史消耗数据、库存现状与生产计划进行智能匹配，有效避免重复采购和过度储备。

凭借这种“细抠、抠死”的管控方式，该部门上半年从基金工程材料计划中核减不合理物资需求1530万元，从源头上降低了物资闲置浪费的风险。

物资供应部还将管理重心下沉至生产一线，大型材料管理人员几乎每日下井，跟踪物资使用情况。针对大型周转材料及生产准备材料，实行供应量现场核定，用多少批多少，杜绝多领冒领。

双矿公司物资供应部机械修造厂工人在加工矿用配件

在井下物资管理上，物资供应部指导生产矿井，规范材料码放标准，对电缆出现齐头、不编号，随意断带等现象，作为重点追踪考核。发现违规使用、擅自变更用途等行为的，一律跟踪考核、严肃追责。

“生产准备材料核实到每个工作面，大型周转材料的需用量逐笔核对，能调剂复用的坚决不投入新品。”材料现场监督室主任刘旭告诉记者，上半年，通过深入井下现场核查，削减不必要的材料支出747万元，大型周转材料投入同比减少125万元。

“挤”：让“沉睡”的物资重新上岗

“小到一颗螺栓，大到一台采煤机部件，全部逐一登记造册、拍照定位，录入供应信息系统统一管控。”参与盘点的一类机电产品室主任朱振明介绍，今年上半年，在物资供应部牵头下，覆盖双矿公司全部7个生产矿井的物资大盘点全面启动。全公司239处材料库房、料点，以及井下工作面、硐室等区域，全部纳入了清查范围。

废旧物资被统一回收，集中保管，综合利用

针对地面闲置物资，物资供应部推行统一回收、集中管理、跨矿调剂复用机制。A矿闲置的电缆可调剂至B矿使用，这类跨矿调配有效减少了新品采购量。

针对井下闲置物资，则按“可调剂复用”“报废”两类分类处置，分区集中存放，做到能修尽修、能用尽用。

上半年，该部门累计回收废旧物资2851吨，利用废矿车箱加工帮锚钢带3100块，修复皮带托辊架1595件、轻轨650米、管材530米。不少原本被遗忘在角落的“废铁”，重新回到了生产线。

“这6.1%的成本降幅，说起来容易做起来难！”物资供应部党委书记高志民感慨，这些降本数据里的每一个数字，都是从一颗螺栓、一根电缆、一段轻轨里，一点一点“挤”出来的。