在采煤机轰鸣的工作面，在集控室跳动的屏幕前，在洗选车间的振动筛旁，在运煤车穿梭的煤场，有一群人正为提升煤质不停地忙碌着。他们从源头控矸到洗选精控，从储装发运到全员参与，用全链条的精心守护，强化煤质管理，淬炼“乌金”成色，为聚力打好改革脱困发展攻坚战筑牢质量根基。

源头把控守牢煤质“第一关”

井下Z71队采煤工作面，煤机轰鸣、皮带飞转，采煤机司机手持遥控器，严格按照作业规程要求精准操作，减少矸石进入。“煤质就是饭碗，每一个操作细节都关系着原煤质量，容不得半点马虎。”这句话道出了一线职工对煤质管理的深刻理解。

为保证商品煤热值达标，该矿持续加强井下源头煤质管理，对井下煤质跟踪问效，严格考核。严控超计划采高挑顶或割底；严控机组和喷雾水量，减少水分侵入；对掘进和回采过程中的煤质进行跟进、标定上图；主要巷道的掘进工作面，每前进100米就要采取一个煤层煤样，回采工作面每周至少采取一次煤层煤样；回采工作面遇到断层、岩墙时制定实施煤矸分离具体措施，严控大块矸石进入煤仓，降低矸石混入量，控制低质煤产出量……从控矸、控水到控杂，一系列硬措施在井下生产现场落地见效。

精耕细作打造选煤“效益田”

在提升煤质的系统工作中，该矿筛选车间深入落实“井上下煤质同步管理”，将煤质管理的触角延伸至生产源头。车间实时跟踪井下煤质变化，动态监管筛选系统，科学调用一级、二级振动筛，实现原煤的梯级预筛分。通过定时检查与维护筛面，确保筛分精度，坚决杜绝粒度超过50毫米的矸石及中煤进入后续煤仓。同时，车间加强对选矸作业的人力配置与矿车供给保障，确保手选环节顺畅高效，大幅提升了筛选系统的整体除杂能力与预加工质量，为洗煤车间提供了稳定的优质入料。

洗煤车间开展精细化洗选加工，车间严格遵循“以质定产、精准调控”的原则，根据入洗原煤的粒度组成与含矸率，实时、灵活地调整跳汰机的洗选频率与给煤量，实现分选过程的最优动态平衡。整个生产过程以精块煤、精末煤的高效产出为核心目标，同时精确控制中煤与矸石的分离排放。高度重视洗选全流程的质量控制，将煤泥水的高效处理与最终产品的深度脱水作为关键环节来抓，确保产品水分指标与整体洁净度稳定达标。

终端把关拧紧装储“安全阀”

煤场储装运是煤质管控的“末端关口”。该矿在此环节下足真功夫，严格落实“不合格产品坚决不出矿”要求，提高市场美誉度和认可度。该矿煤场强化150米皮带落地管理，产品落地做到有序存放，严禁混堆，低质煤划定指定区域单独存放。配齐采制化人员，采样按照国标要求合理布置采样点和数量，杜绝漏采、少采。优化破碎、过筛、混合、缩分制样流程。细化干燥、称重、点火、计算化验流程，按规定出具化验报告，报告包括样品编号、分析项目、测定结果、化验时间、领导签字，做到煤质基础资料存档齐全、规范，存查煤样完整。每周按时调校灰分测试仪，保证数据准确，方便销售调度合理指导落地、进仓、掺配、装车等工作，确保商品煤外运热值达标，杜绝了因质量问题而产生的商务事故和车皮卸车，真正把提质增效落到实处。