随着东荣三矿智能化管控平台一年多来的运行，这座承载着行业智能化探索使命的矿井，以一场深刻的智能化革命，重新定义了煤炭行业的安全生产与管理方式，通过技术创新书写“安全高效、智慧集约”新篇章。

智能科技：让煤矿生产“看得见、控得准”

走进该矿调度指挥中心，屏幕上的三维矿井模型正实时同步井下生产场景：掘进工作面的盾构机参数动态跳动，中央水泵房的设备运行状态一目了然，主运输系统的逆煤流安全检测自动推进……这套基于Web三维技术构建的数字孪生平台，在国内煤炭行业率先实现浏览器端三维可视化管控，打破了传统二维平台及CS架构三维系统远程使用的局限。

平台整合了智能管控、智能监控、智能分析、智能办公、智慧园区、智能运维6个子系统及20个功能菜单，接入安全监测、人员定位、皮带运输等11个专业系统，累计集成数据3807935条，处理专业图纸62张、属性数据129437条。通过二三维一体化技术，矿井实现了全生产要素的全息可视——从掘进工作面的虚实结合管理，到井下人员的实时定位追踪；从通风系统的参数监测，到供电排水的状态预警，每一个环节都被精准“复刻”到数字空间。

更值得关注的是其“协同联控”能力。不同于行业内常见的单设备远程控制，该平台可根据生产工艺流程，自主配置多系统一键协同模型。以主运输系统为例，启动前平台会自动按逆煤流顺序完成全流程安全检测，发现异常即时报警；所有设备达标后，经二次确认即可实现全系统顺序启动，真正完成了从“单系统控制”到“全流程联动”的跨越。

智能巡检：让安全管理“无死角、高效率”

“过去下井巡检一次至少3小时，现在在平台上花5分钟就能完成全矿井重点区域排查。”该矿安全负责人的感慨，道出了智能巡检系统的核心价值。该功能通过融合实时监控、设备诊断数据与巡检记录，不仅实现24小时全时段监控，还让安全数据更精准，达到了“减人提效”的高质量发展要求。

沿着智能巡检场景中的副井入井路线——中央变电所的设备运行参数、中央水泵房的巡检记录、掘进工作面的支护状态……所有细节均可随时暂停查看，最终自动生成巡检报告。截至目前，平台已累计存储业务管理文件146个，为安全决策提供了扎实的数据支撑。

在安全管理模块，平台构建了“风险分级管控——隐患排查治理”的全链条体系。风险分级管控模块可完成年度、月份、专项辨识评估。去年10月的研判报告中，针对东一采区14层左一片采煤工作面液压支架初撑力不足的风险，系统不仅标注“重大风险”等级，更同步推送了“加强支护监督”“逐架记录数据”等管控措施；隐患管理模块则实现了从登记、整改到复查的闭环跟踪，全部明确整改负责人与措施，超期隐患可自动报警，确保安全生产。

一张蓝图：让决策指挥“更科学、更精准”

综合一张图系统是该矿的“智慧大脑”。左侧实时展示资源储量、产量、进尺等生产指标，右侧同步更新隐患数量、风险等级等安全数据，中间则是融合了GIS技术的采掘工程平面图，叠加安全监测、水文监测、工业视频等多维数据。这种“一图观全域”的模式，让安全生产决策从“经验判断”转向“数据驱动”。

从208亿条数据的集成到11个系统的联动，矿井的智能化实践不仅是技术的迭代，更是管理理念的革新。作为煤炭行业智能化转型的探索者，该矿正以“可视、可控、可管”的智能体系，为安全生产注入新动能。