近日，黑龙江省总工会办公室发布《关于2025年黑龙江省总工会重点支持的劳模和工匠人才创新工作室的通报》，机电设备安装公司朱长久创新工作室成功入选全省重点支持的100家劳模和工匠人才创新工作室。作为双矿公司智能化领域的标杆团队，该工作室是此次省内煤炭系统唯一获评单位。这支团队在智能化维保领域深耕细作，以技改创新破壁垒，以修旧利废创效益，走出了一条独具特色的创新之路。

精准谋划解难题

2022年3月，面对不同厂家设备兼容性差、井下故障处理效率低等制约智能化发展的“拦路虎”，双矿公司果断决策，以在设备兼容性研究方面经验丰富的朱长久科研团队为核心，正式成立创新工作室，集中力量攻克技术难题，打造 “研发—维护—培训”一体化技术体系。

该工作室成立之初遭遇技术瓶颈时，机电设备安装公司领导班子主动作为，带队奔赴北京天玛、郑煤集团等领军企业对接合作，邀请专家现场指导。2024年6月，公司又将其确立为智能化维保技术攻关核心团队，推动工作室迈入规范化、专业化新阶段。

该工作室依托智能化维保中心，构建起三大专业化活动阵地：支架电液控维保车间配备喷砂机、超声波清洗机等专业设备，专注于电液控设备的修复工作；连接器车间配备自动切割机、端子剥压一体机等装置，专门从事各类规格连接器的修复与再加工；综采智能化运维中心搭建井下三机配套模型、模拟集控中心及三维模拟操作平台，通过沉浸式实训场景，致力于智能化高素质综合人才培育。

如今，该工作室11名核心成员中，5人拥有机电专业本科学历，配备中初级工程师3人。领衔人朱长久先后荣获黑龙江省“好师傅”、省劳动模范和省国资委系统“龙江国企榜样”等荣誉称号。

攻坚克难显实力

该工作室成立之初，正值双阳矿二水平西一采区四层左四片智能化工作面推进遇阻。团队临危受命，火速介入工程，肩负起设备安装统筹与跨厂家协调重任。

面对多厂家设备接口不兼容、调试标准不统一的困境，技术人员双管齐下：一方面协助各厂家规范施工流程，另一方面牵头组织多方调试会商，精准对接技术需求。团队反复实测三机集控间隔、支架前移步距、采煤机行进速度及数据控制延迟误差等核心参数，形成多组真实场景实测数据反馈给厂家，为设备精准联动提供了科学依据。

经过昼夜奋战，团队高质量完成整个工作面电液控系统安装调试，不仅为全省煤矿智能化现场会及龙煤集团相关开采现场会的胜利召开筑牢坚实基础，更在实战中磨砺了团队技术本领、凝聚了攻坚合力。工作室也由此成为跨厂家协同破局的“桥梁纽带”。

技改创新破壁垒

针对端头、端尾信号控制线频繁被压断，导致信号中断无法及时上传，严重影响设备开机率的难题，该工作室历时数月集中攻坚。通过创新突破CAN转网技术，并与自主研发的多功能复合型电缆技术结合，实现了布线工艺优化、信号传输稳定性增强和成本降低的多重突破。实践表明，相关工作面故障率下降70%，该成果荣获黑龙江省百万职工“五小”创新竞赛一等奖。

除了攻克现场生产难题，该工作室还在核心技术研发领域持续发力，主导完成的《人工干预智能化开采工艺设备完善研究》《支架电液控维修实验平台》两项重点项目，分别荣获双矿公司科技大会特等奖、第七届科技大会三等奖。

在技术成果落地应用的同时，团队并未停下创新脚步，持续改造4K、6K连接器接口工艺实现不同厂家产品兼容互通，自主研发液压电磁先导阀打压检测平台，实现了电液控设备全生命周期维护保养的专业化、标准化和精细化。

修旧利废创效益

该工作室将设备全周期维护保养作为核心发展方向，依托综采智能化维保中心，建成了标准化专业维保基地。累计修复4C、4D、4K、6K等多种规格电液控连接器3000余根。

技术团队成功攻克郑煤机4K、6K连接器自主维修工艺，打破外部技术依赖。针对东荣一矿服役多年的老旧设备，该工作室通过喷砂拆检、超声波清洗、重组装配等精细流程，让这些“老伙计”重获新生。仅此一项就节约成本160余万元。

2025年，该工作室通过修复电控液控元件创效208万元，承揽全公司支架电液控大修任务结余成本600余万元，累计创效约808万元。该工作室成立至今已为双矿公司节约创效2300余万元。目前，该工作室作为智能化维保中心的技术支撑，有效保障了双矿公司7个煤矿16个智能化工作面的稳定运行。