东保卫矿秉持“煤质就是生命线、煤质就是效益源”的理念，通过优化生产布局、严格现场管控、创新技术应用，狠抓煤质全流程管控，构建全方位、全流程的管理体系，做细煤质管理“大文章”，使煤炭产品质量与附加值显著提升，实现矿井效益最大化。

优化开采设计，从源头把控煤质。该矿坚守“煤质管控、源头先行”原则，在开采设计阶段就综合考量煤层地质条件与工作面实际情况，合理确定工作面设计，制定科学合理的煤质保障方案，严格规范各环节施工标准，动态对井下各工作面的煤质进行监督管理。按照“重点布置、跟踪落实、全程管理”的思路，紧紧抓住生产源头管控，高度重视煤质管理，不断强化生产源头质量监督把关。针对掘进工作面煤层赋存条件变化情况，提前编制相关规程、措施，提前控制、释放煤岩层水量，最大限度减少和降低对煤质的影响。同时，根据煤质变化实时调整采高与组织方式，做到不丢顶、不丢底、不留浮煤，最大限度保障原煤质量，增加效益。

创新工艺技术，破解煤质难题。该矿面对复杂地质条件对煤质的影响，不断创新工艺技术，破解生产难题，不断提升煤质质量。过地质构造段时，严格控制采高，在顶板破碎区段及时拉设超前支架，确保初撑力符合要求，有效防止矸石混入。同时，聚焦原煤与矸石混合入仓影响煤质的难题，积极推进双轨铺设工程，成立专项领导小组，采取“分段施工、错峰作业”方式，仅用45天就完成了1200米轨道建设，矿车运力提升50%以上，实现原煤与矸石分运，破解了原煤与矸石混合入仓的难题。同时，还指派专人对井下杂物和生产、运输过程等情况进行不定时巡查，对发现影响煤质的问题，第一时间在现场采取措施进行整改，使原煤热值稳定性得到显著增强。

强化流程管控，提升煤质含金量。该矿按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的思路，定期召开煤质工作例会，研究分析影响煤质因素，根据煤层赋存条件变化等情况，制定“一面一策”的煤质管理措施。为有效降低煤流中的水分，严格执行“开机开水、停机停水”制度，加强杂物清理、回收，加强设备冷却系统检查维护。狠抓职工文明生产教育，减少人为因素对煤质的影响，确保生产运输系统“淤泥不上带、杂物不入煤、转载不空喷”，从细处着手降低水分含量，使原煤质量可控稳定，真正把煤质管控措施落实在现场，全力提升煤炭质量。